기술정보
불량 현상과 대처방안
Nitrile Rubber Packing
현상 | 상태 | 원인 | 대책 |
---|---|---|---|
열화(劣化) |
작동면 전체가 경화되어 있다 광택이 있는 표면에 crack이 있던지, 손가락으로 누르면 crack이 발생 한다 |
고속 또는 내압과대에 따른 발열 | 피스톤의 경우, SPG, SPGW로 변경. 로드의 경우 back up ring을 변용한다 |
패킹 전체가 경화하여 lip이 주저앉은 부분이 크다. |
油溫이 높다 | 油溫을 저하시키던지 내열재료 (불소고무)로 변경한다 | |
oil의 영향 oil과 고무재료와의 부적합 oil의 열화 |
내유성이 좋은 고무재료로 변경한다 새로운 oil으로 변경한다 |
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패킹 표면 전체에 걸쳐 작은 crack이 발생 |
패킹을 대기에 장시간 방치함에 따른 오존crack |
포장은 불필요하게 개봉하지 말고, 밀봉한 채, 냉암소에 보관한다 |
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피스톤에 장착한 채 방치하여 오존crack | 피스톤에 장착한 채, 방치하지 말고, 조속히 실린더에 조립한다 | ||
팽윤 |
전체적으로 부드러워져 있다 |
oil과 고무재료의 부적합 |
내유성이 좋은 고무재료로 변경한다 |
세정액의 영향 |
세정액을 변경한다 세정액을 제거한다 |
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마모 |
작동면이 광택이 있고, |
작은 stroke로 작동시, 윤활유막의 형성이 불충분 |
피스톤의 경우 SPG, SPGW로 변경한다, 로드의 경우 back up ring을 변용한다 |
작동면 조도 부적절 (조도가 너무 좋다) |
권장두께로 변경한다 | ||
작동폭의 크기가 원주상 연속적으로 다르고, |
로드와 실린더 베드, 실린더와 피스톤베드와의 편심 |
취부편심을 패킹 허용범위 내로 제어한다 |
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작동lip 원주상의 일부가 |
횡하중 과대에 따른 wearing (피스톤), bearing(로드)의 이상마모 |
wearing, bearing 재료를 하중에 견딜 수 있는 것으로 변경한다 |
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가스 |
lip끝에 부분적으로 움푹 패인 자국이 있다 |
보관시, 못,철사 등에 매달리거나, 국부적인 변형이 생기는 외력에 의한 손상 |
보관방법을 개선한다 |
조립시, 상대 모따기 불충분 | 상대 모따기를 크게하고 뒤집어지지 않도록 매끄럽게 한다 |
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조립시, 드라이버 등에 의해 발생 | 조립 치구를 사용한다 | ||
작동부에 긁힌 기스가 있다 |
상대 작동면의 기스 | 조립 전에 충분한 점검을 한다 | |
조립시 상대 모따기부의 뒤집힘에 의해 | 규격표에 따라 모따기를 하고 뒤집어지지 않도록 매끄럽게 한다 |
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이물이 박힘 | 세정을 확실히 한다 | ||
음푹패임 |
작동면에 작게 패인 구멍이 있다 |
세정불량에 따른 dust, 절삭찌꺼기 박힘 | 기기에 부착된 이물을 제거한다 |
oil안에 이물이 박히거나, oil의 산화에 의한 생성물 박힘 | 새로운 oil로 교환한다 | ||
파손 |
패킹 작동 lip이 원호상으로 파손되어 있다 (피스톤씰) |
과대한 背壓발생 |
OUHR로 변경한다 SPG(SPGW)로 변경한다 |
패킹 홈부를 기점으로 crack발생 |
impulse압의 빈도가 많아 피로파괴 | 로드의 경우 buffer ring을 변용한다. 피스톤의 경우 SPG(SPGW)로 변경한다 |
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저온에서 기동시켜 파괴 | 내한성이 좋은 고무재료의 패킹으로 변경한다 | ||
작동 lip부가 전체적으로 파손되어 있다 |
impulse압의 빈도가 많아 피로파괴 | 로드의 경우 buffer ring을 변용한다. 피스톤의 경우 SPG(SPGW)로 변경한다 |
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저온에서 기동시켜 파괴 | 내한성이 좋은 고무재료의 패킹으로 변경한다 | ||
패킹의 원주상 1~2군데에 걸쳐 파손되어 있다 |
패킹을 비튼채로 장착했다 부적절한 장착상태로 조립 | 장착방법, 장착치구를 개선한다 | |
소손(燒損) |
lip부 및 홈부가 국부적으로타서 탄화되거나, 용융되어 있다 |
잔류 air에 의해 단열압축에 따른 燒損 | 유압실린더를 시동시킬때 공기를 충분히 빼낸다 급격하게 full stroke까지 움직이지 않는다 U패킹을 사용할 경우, 포켓부를 grease로 매우고, 공기축적을 적게 한다 |
삐져나옴 |
작동측 힐(heel)부가 찢어져 있다 |
유출 틈이 과대 |
틈의 치수는 작게 한다 back up ring을 변용한다 |
bearing마모가 크고, bearing 틈이 증대 | bearing재료를 적정한 재료로 변경한다 | ||
압력이 과대 |
back up ring의 변용과 패킹을 재선정한다 back up ring을 변용한다 |
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작동측 힐(heel)부가 찢어져 있다 |
장치 홈부의 구조가 부적당 | 모따기 부를 수정한다 | |
누름 판의 강도부족에 따른 틈발생 | 누름판의 강도를 향상시킨다 | ||
back up ring이 부적당 |
back up ring의 치수를 수정한다 back up ring의 재료를 정확한 것으로 변경한다 |
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패킹 작동 힐(heel) 부 및 back up ring이 삐져나와 있다 |
유출 틈이 과대 | 틈 치수를 작게한다 | |
back up ring이 부적당 |
Iron Rubber Packing
현상 | 상태 | 원인 | 대책 |
---|---|---|---|
열화(劣化) |
광택이 있고,표면에 crack이 있거나, 손가락으로 누르면 crack 발생 |
油溫상승과대 | 油溫을 저하시키든지, 내열재료 (불소고무)로 변경한다 |
oil과 고무재료와의 부적합 | 내유성을 확인하고, 패킹재료, 또는 작동유를 변경한다 | ||
oil의 열화 | 새로운 oil로 변경한다 | ||
고무 탄성이 없어져 너덜너덜 떨어진다 |
油溫상승과대 | 내열성, 내유성이 좋은 고무재료로 변경한다 | |
oil과 고무재료와의 부적합 | 내유성을 확인하고, 패킹재로 또는 작동유를 변경한다 | ||
oil의 열화 | 새로운 oil로 변경한다 | ||
작동 lip부가 전체적으로 떨어져 있다 |
油溫상승과대 | 내열성, 내유성이 좋은 고무재료로 변경한다 | |
oil과 고무재료와의 부적합 oil의 열화 |
내유성을 확인하고, 패킹재로 또는 작동유를 변경한다 새로운 oil로 변경한다 |
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마모 |
작동면이 광택이 있고, 鏡面상 마모가 되어 있다 |
작은 stroke로 작동시, 윤활유막의 형성이 불충분 | 피스톤의 경우,SPG로 변경한다. 로드의 경우, back up ring을 변용한다 |
상시 3MPa 이상의 압력 작용 | 피스톤의 경우,SPG로 변경한다. 로드의 경우, back up ring을 변용한다 배관저항을 확인하고,저압구조가 되도록 배관 구조를 변경한다 | ||
작동 lip의 원주상 일부가 심하게 마모되어 있다 |
횡하중의 과대에 따른 wearing링(피스톤), bearing(로드) 이상마모 | wearing, bearing재료를 하중에 견딜 수 있는 것으로 변경한다 | |
작동면이 마모되어 있다 |
작은 stroke로 작동시, 윤활유막의 형성이 불충분 작동발열이 크고, 유막이 얇다 | sharp lip의 경우 R lip type으로 변경한다. 자기윤활성이 우수한 조합 seal로 변경한다 로드패킹의 경우, buffer ring을 추가한다 | |
가스 |
Ip끝이 부분적으로 찢기거나 움푹 패여있다 |
보관시, 바늘, 철사등에 매달아 외력작용 | 보관방법을 개선한다 |
상대 모따기를 크게하고 뒤집어지지 않도록 매끄럽게 한다 | |||
조립시, 바늘, 드라이버 등에 따른 찢김.패임 | 조립치구를 사용한다 | ||
작동부에 긁힌 기스가 있다 |
상대 작동면의 기스 | 조립 전에 충분한 점검을 한다 | |
상대 모따기를 크게하고 뒤집어지지 않도록 매끄럽게 한다 | |||
이물이 박힘에 따른 기스 | 세정을 확실히 한다 | ||
lip끝에 기스가 있다 |
조립시, 상대 모따기부가 뒤집혀 기스발생 | 치수표에 따라 상대면처리를 매끄럽게 한다 | |
파손 |
패킹작동 lip이 원호상으로 빠져 나오거나 찢어져 있다 (피스톤씰) |
과대한 배압발생 |
iron rubber packing을 사용할 경우, OUIS로 변경한다 조합씰(SPG,SPGW)로 변경한다 |
U패킹 홈 부를 기점으로 crack 발생 |
쇼크압 빈도가 많아 피로파괴 | 로드패킹의 경우 back up ring을 변용한다 피스톤 패킹의 경우, SPG(SPGW)로 변경한다 | |
삐져나옴 |
작동측 heel이 찢어져 있다 |
유출 틈 과대 |
틈 치수를 작게한다 back up ring을 변용한다 |
bearing 마모가 크고, bearing 틈 과대 | bearing재료를 적정재료로 변경한다 | ||
압력과대 |
badk up ring의 변용과,
패킹을 재선정한다 back up ring을 변용한다 |
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작동면의 heel부에서 lip끝에 걸쳐 작은 패인 흔적이 있고, heel부에 얇은 필름상의 유출편이 붙어 있다 |
유출 틈 과대 |
틈 치수를 작게한다 back up ring을 변용한다 |
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압력 과대 | badk up ring의 변용과, 패킹을 재선정한다 back up ring을 변용한다 |
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작동측 heel부가 삐져나와 변형되어 있고, 전체가 적색으로 변색되어 있다 |
유출 틈 과대 |
틈 치수를 작게한다 back up ring을 변용한다 |
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bearing 마모가 크고, bearing틈 증대 | bearing재료를 적정한 재료로 변경한다. | ||
압력 과대 | badk up ring의 변용과, 패킹을 재선정한다 back up ring을 변용한다 |
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순수PTFE back up ring의 외주 측이 찢어져, 그 부분에 패킹이 삐져나와 변형되어 있다 |
back up ring 강도부족 및 내마모성 부족 | back up ring 재료를 19YF나 80NP로 변경한다 | |
소손(燒損) |
유패킹 홈부가 국부적으로 타서 탄화되어 있다 |
잔류공기에 의한 단열압축에 따른 燒損 |
유압실린더를 시동시킬때 공기를 충분히 빼낸다 급격하게 full stroke까지 움직이지 않는다 U패킹을 사용할 경우, 포켓부를 grease로 매우고, 공기축적을 적게 한다 |
변형 |
외주부 두군데에 변형 및 손상이 발생되어 있다 |
홈에 장착 불량 |
조합SEAL 및 SEAL관련 제품
현상 | 상태 | 원인 | 대책 |
---|---|---|---|
열화(劣化) |
back ring에 crack 발생 |
고온에서 사용 | back ring을 내열성이 우수한 재료로 변경한다 |
마모 |
seal 원주상 일부가 심하게 마모 |
횡하중과대에 따른 wearing, bearing 이상마모에 따른 편심 | wearing, beasring 재료를 횡하중에 견딜 수 있는 것으로 변경한다 |
상대 작동면이 부분적으로 거칠다 | 조도를 균일하게 마무리한다(권장치:0.4~3.2μmRy) | ||
가스 |
레아프론링 작동부에 긁힌 기스가 나 있다 |
상대 작동면의 기스 | 조립 전에 충분한 점검을 한다 |
조립시 상대 모따기부의 burr, 뒤집힘 | 규격표에 따라 상대 모따기를 하고 burr,뒤집힘이 없도록 매끄럽게 한다 | ||
금속가루 등 이물 박힘 |
이물을 제거한다 패킹양측에 콘타미씰(KZT)을 설계한다 |
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삐져나옴 |
seal작동부에 필름상의 삐져나온 부분이 있다 |
유출 틈이 크다 압력이 높다 |
유출 틈을 작게 한다 재료를 강성이 있는 것으로 변경한다. back up ring이 부착 SPGW로 변경한다 |
패임 (이물매몰) |
seal, back up ring에 |
oil 속, 배관계에 이물이 존재 | 세정을 확실히 한다 패킹양측에 콘타미씰(KZT)을 설계한다 |
피스톤과 실린더가 갉혀 금속가로 발생 | wearing, bearing의 재료를 횡하중에 견디는 것으로 변경한다 | ||
삐져나옴 (백업링) |
back up ring에 삐져나온 현상이 있다 |
유출 틈이 크다 압력이 높다 |
유출 틈을 작게 한다 재료를 강성이 있는 것으로 변경한다. back up ring이 부착 SPGW로 변경한다 |
소손(燒損) |
wearing 한쪽이 탄화되어 있다 |
잔류 air에 의한 단열압축에 따른 燒損 |
유출 틈을 작게 한다 재료를 강성이 있는 것으로 변경한다. back up ring이 부착 SPGW로 변경한다 |