기술정보
불량 현상과 대처방안
오링
O-Ring을 사용하면서 발생하는 일반적인 불량 예 및 그 대책을 일람표로 정리하였으니 참조하시기 바랍니다.
| 목적별 분류 | 현상 | 원인 | 대책 |
|---|---|---|---|
| 삐져나옴 |
유체가 고압이 되면, 오링이 홈에서 삐져나온다. |
1. 압력이 너무 높다 2. 틈이 너무 크다 3. Back up ring을 변용하고 있지 않다 |
1. 틈을 좁힌다 2. 고무 경도를 높힌다 3. Back up ring을 변용한다 |
| 압축영구변형 |
압축된 부분이 평탄하게 변형되어 버린다. |
1. 온도가 너무 높다. 2. 압축영구 변형률이 좋지 않은 재료를 사용. 3. 오링이 가류부족이었다. |
1. 압축영구변형이 좋은 재료로 바꾼다. 2. seal부를 냉각한다. |
| 산화와 열에 따른 경화 |
고무가 딱딱해진다.초기에는 표면에서 일어나, 단면전체까지 진행해 간다. 압축영구 변형이 수반된다. |
1. 온도가 너무 높다. 2. 고무재료의 가교진행과 가소제의 증발. |
1. 고온특성이 좋고, 내열성재료를 선정한다. 2.사용온도를 내린다. 3. 표면이 산소에 닿지 않도록 한다. |
| 가소제의 추출 | 
체적이 작아진다. |
1. 온도가 너무 높다. 2. 고무재료의 가교진행과 가소제의 증발. |
가소제가 적거나, 추출되기 어려운 가소제를 사용한 고무재료로 한다. |
| 마모 |
상대 접촉면에, 운동방법과 평행하게 선상 마모가 생긴다. |
1. 상대면이 너무 거칠거나, 너무 부드러울 경우 2. 윤활이 나쁘다. 3. 온도가 높고,먼지가 많다. |
1. 표면상정리를 적절히한다. 2. 윤활을 좋게 한다. 3. 고무재료를 적절히 선정 한다. 4. 먼지투입을 막는다. |
| 오존 crack |
응력이 걸린 방향과 수직 방향에 작은 틈이 다수 보인다. |
고무의 이중 결합부를 오존이 공격하여, 고무가 끊긴다. |
1. 고무재료를 내오존성으로 바꾼다. 2. 표면을 보호한다. |
| 기포(물집) |
다소 갈라진 부분이 표면에 생긴다. 일부가 부푸는 경우도 있다. |
고압가스가 고무중에 들어가, 그것이 팽창할때(고압이 해소될때) 고무를 파손시킨다. |
1. 압력을 내릴 때, 시간을 준다. 2. 단단한 고무, 高모듈 레스 고무를 사용한다. 3. 내blister용 배합을 한다. |
| 비뚤어짐 |
오링 단면에 비뚤어짐에 따른 손상이 있다. |
1. 오링이 한군데 고정되고,
다른 부분이 굽어 비뚤어 진다. 2. 편하중. 3. 윤활이 불균일. |
1. 윤활을 증가. 2. 틈을 좁힌다. |
| 장착불량에 따른 손상 |
seal의 일부가 깎인다. seal 일부가 홈에서 삐져나와 꼭 죄어 있다. |
1. 상대면의 날카로운 모서리나 불충분한 사상. 2. 로드 경에 대한 seal이 작다. 피스톤 경에 대한 seal이 크다. |
1. 사상을 충분히 하고, 날카로운 날을 없앤다. 2. seal 크기를 홈에 맞춘다. |
| 마크 부분의 이상마모 |
마크부분만 크게 마모된다. |
마크가 일종의 이물이 되어, 그 부분만 마모가 진행된다. |
1. 마크를 하지 않는다. 2. 컬러 오링으로 바꾼다. |
